农林废弃物、生活垃圾等含碳固体废弃物，除了焚烧处理，还能怎么再利用？上海高校把它们变成了甲醇，并已实现工业化生产！
记者近日从华东理工大学能源学院了解到，在内蒙古自治区兴安盟金风科技绿色化工项目现场，国内首套单炉年处理量达30万吨的生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置已经投料成功，并于当天产出甲醇。这不仅意味着项目打通了从实验室基础研究到规模化工业应用的全链条，更盘活了当地大量的农林废弃物资源，也为生活垃圾等含碳固体废弃物的资源化高值利用开辟了新途径。
生物质气化制绿色甲醇装置全景。
我国可利用的生物质资源（包含农作物秸秆、林业残体等，不含畜禽粪便），折合成标准煤每年可以达到5.8亿吨。这些生物质资源不仅是重要的能源和原料，也是未来绿色能源化工体系的重要支撑。
重要的基础化工原料甲醇，就可以通过这些生物质实现绿色生产，但最大挑战在气化，尤其是原料预处理环节。生物质种类多样、体积能量密度低，远比煤炭复杂，简单套用煤的气化方式容易“水土不服”。比如产品焦油含量高处理难、气化过程物料易破碎飞灰多、整体流程复杂成本高等。
如何把成熟的“炼煤”技术用于“炼废”？华东理工大学洁净煤技术团队与合作企业已持续攻关近10年。
针对生物质气化过程的难点，项目学术带头人、华理能源学院教授王辅臣带领团队从2017年开始攻关，创造性提出固定床耦合气流床的生物质气化工艺路线。这一技术路线得到了中国化学工程集团有限公司和上海市科学技术委员会的大力支持，并获立项资助，2024年又被列入国家重点研发计划。
生物质气化装置框架。
2021年，洁净煤技术团队联合中国化学下属赛鼎工程有限公司和泽玛克（上海）环保能源科技有限公司在山东滕州共同建设了国内首套年处理量达万吨级的生物质气化中试装置，先后试烧了生活垃圾、竹材、秸秆等多种原料，突破了将“炼煤”技术用于“炼废”的关键技术瓶颈。该工艺既保留了固定床对生物质原料适应性好的优势，又兼具气流床“反应快、不产焦油”的高效清洁特点。
2024年，国内风电龙头企业金风科技股份有限公司在其拟建于内蒙古自治区兴安盟经济技术开发区的生物质制绿色甲醇项目中，优先选择了该生物质气化技术。金风科技绿色化工项目以生物质为原料，通过生物质气化耦合绿氢制取绿色甲醇，全部建成后将年产145万吨绿色甲醇，将成为全球规模最大的生物质制绿色甲醇项目。
“评判、比选生物质气化技术，需从理论可行、工程可靠、经济性好三个维度系统分析。80多小时的稳定运行证明，该技术在理论和工程层面均可行，但仍有新的工程问题需通过实践深入研究、优化解决，争取早日实现‘安稳长满优’运行。”王辅臣表示。
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